防腐油漆廠：王總
防腐油漆銷售：13731086952
防腐油漆價(jià)格：13313010617
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廠家地址：河北省石家莊市
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性環(huán)氧樹脂防腐涂料的要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬基材用水性環(huán)氧樹脂防腐涂料，不適用于水性環(huán)氧富鋅底漆。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定 GB/T1727-1992 漆膜一般制備法 GB/T1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法 GB/T1733-1993 漆膜耐水性測(cè)定法 GB/T1740-2007 漆膜耐濕熱測(cè)定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法 GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T6682-2008 分析實(shí)驗(yàn)用水規(guī)格和試驗(yàn)方法 GB/T6742-2007 漆膜彎曲試驗(yàn)（圓柱軸） GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí) GB/T9271 色漆與清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板 GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定 GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn) GB/T9750 涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志 GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定 GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 GB18582-2008 室內(nèi)裝飾裝修材料 內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量 3、要求 底漆、中間漆、面漆應(yīng)符合表1的要求。 復(fù)合涂層應(yīng)符合表2的要求。
表1 底漆、中間漆和面漆的要求
項(xiàng)目
指標(biāo)
底漆
中間漆
面漆
在容器中狀態(tài)
正常
漆膜外觀
不揮發(fā)物含量/% ≥
40
干燥時(shí)間/h 表干 ≤ 實(shí)干 ≤
4 24
彎曲試驗(yàn)/mm ≤
3
耐沖擊性/cm ≥
劃格試驗(yàn)/級(jí) ≤
1
貯存穩(wěn)定性（50℃±2℃，14d）
揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量/（g/L） ≤
200
閃銹抑制性
—
耐水性（240h）
不起泡、不剝落、不生銹、不開裂
耐鹽霧性（300h）
表2 復(fù)合涂層的要求
耐酸性（50g/L H2SO4，24h）
無(wú)異常
耐堿性（50g/L NaOH，168h）
耐濕熱性（168h）
4、試驗(yàn)方法 4.1、取樣 產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。 4.2、試驗(yàn)環(huán)境 除另有商定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。 4.3、試樣制備 除另有商定外，試驗(yàn)用底材的材質(zhì)及表面處理應(yīng)符合GB/T9271的要求。漆膜外觀、干燥時(shí)間、彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)項(xiàng)目采用馬口鐵板，用400#砂紙打磨至St3級(jí)。耐水性、耐濕熱型、耐酸性、耐堿性、耐鹽霧性、閃銹抑制性項(xiàng)目試驗(yàn)用底材采用噴砂鋼板，其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2½級(jí)，表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1中規(guī)定的細(xì)（G）級(jí)。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。 樣漆調(diào)配及施工間隔按生產(chǎn)商提供的說(shuō)明書執(zhí)行。樣板制備按表3進(jìn)行。施涂方法可采用GB/T1727-1992中的刷涂法或噴涂法，也可采用商定的其他方式進(jìn)行涂裝。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。漆膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。
表3 樣板制備
試驗(yàn)項(xiàng)目
底材類型
底材尺寸/mm
漆膜厚度/μm
涂裝要求
漆膜外觀、干燥時(shí)間
馬口鐵板
120×50×（0.2-0.3）
23±3
施涂1道，漆膜外觀養(yǎng)護(hù)1d
彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)
施涂1道，養(yǎng)護(hù)7d
噴砂鋼板
150×70×（0.8-1.5）
50±5
施涂1道
底漆的耐水性和耐鹽霧性
100±10
施涂2道，間隔24h，養(yǎng)護(hù)14d
復(fù)合涂層的耐水性、耐酸性、耐堿性、耐濕熱性和耐鹽霧性
可按底漆、面漆配套，也可按底漆、中間漆、面漆配套，每道涂層間隔時(shí)間為24h，養(yǎng)護(hù)14d
4.4、操作方法 4.4.1、在容器中狀態(tài) 打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“正常”。多組分涂料應(yīng)分別測(cè)試。 4.4.2、漆膜外觀 試板在散射日光下觀察。如果漆膜均勻，無(wú)流掛、發(fā)花、裂紋、縮孔、顆粒等漆膜病態(tài)，則評(píng)為“正�！�。 4.4.3、不揮發(fā)物含量 按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行，將產(chǎn)品各組分（稀釋劑除外）按生產(chǎn)商規(guī)定的比例均勻混合后，密封靜置20min再進(jìn)行試驗(yàn)。試樣量為2.0g±0.2g，試驗(yàn)溫度為105℃±2℃，試驗(yàn)時(shí)間為2h。 4.4.4、干燥時(shí)間 按GB/T1728-1979的規(guī)定進(jìn)行。表干按乙法進(jìn)行，實(shí)干按甲法進(jìn)行。 4.4.5、彎曲試驗(yàn) 按GB/T6742-2007的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.6、耐沖擊性 按GB/T1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.7、劃格試驗(yàn) 按GB/T9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.8、貯存穩(wěn)定性 將約0.5L樣品裝入合適的塑料或玻璃容器中，瓶?jī)?nèi)留有約10%的空間，密封后放入50℃±2℃恒溫干燥箱中，14d后取出，在23℃±2℃下放置3h，按照4.4.1的方法考察“在容器中狀態(tài)”。如果攪拌后均勻無(wú)硬塊，則認(rèn)為“正常”。多組分涂料應(yīng)分別檢測(cè)各組分。 4.4.9、揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量 按規(guī)定調(diào)漆比例進(jìn)行調(diào)配（不得稀釋），密封靜置20min后進(jìn)行檢測(cè)。按GB18582-2008附錄A和附錄B的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)試結(jié)果的計(jì)算按GB18582-2008附錄A中A7.2的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.10、閃銹抑制性 將試板水平放置24h后觀察漆膜表面有無(wú)返銹，之后立即將試板浸泡在丁酮[或二甲苯：丁醇（體積比）=3:1]溶劑中去除漆膜（必要時(shí)可用木質(zhì)工具），觀察底材上有無(wú)銹點(diǎn)。若漆膜表面無(wú)返銹，底材上也無(wú)銹點(diǎn)，則表明閃銹抑制性合格，評(píng)定為“正�！保駝t評(píng)定為“不合格”�？砂瓷潭ōh(huán)境條件進(jìn)行制板和放置。 4.4.11、耐水性 按GB/T1733-1993中9.1的規(guī)定進(jìn)行。將試板浸入符合GB/T6682-2008要求的三級(jí)水中，至規(guī)定的時(shí)間取出樣板觀察。 4.4.12、耐鹽霧性 按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.13、耐酸性 按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入50g/L H2SO4水溶液中24h，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。 4.4.14、耐堿性 按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入50g/L NaOH水溶液中168h，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。 4.4.15、耐濕熱性 按GB/T1740-2007的規(guī)定進(jìn)行。 5、檢驗(yàn)規(guī)則 5.1、檢驗(yàn)分類 5.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5.1.2、出廠檢驗(yàn)包括在容器中狀態(tài)、漆膜外觀、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間。 5.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧性每2年至少檢驗(yàn)1次，其他項(xiàng)目每年至少檢驗(yàn)1次。 5.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定 5.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。 5.2.2、應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 6、標(biāo)志、包裝和貯存 6.1、標(biāo)志 按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。 6.2、包裝 非危險(xiǎn)品按GB/T13491中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。危險(xiǎn)品按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。 6.3、貯存 產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，放置日光直接照射，冬季時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)防凍措施。產(chǎn)品應(yīng)定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于：水性環(huán)氧樹脂防腐涂料、水性環(huán)氧防腐面漆、水性環(huán)氧防腐漆、水性環(huán)氧防腐底漆、水性環(huán)氧漆、水性環(huán)氧底漆、水性環(huán)氧面漆、水性環(huán)氧鐵紅底漆、水性環(huán)氧云鐵中間漆等，也可以咨詢鑫鼎言防腐涂料銷售人員。
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