防腐油漆廠：王總
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JG/T 224-2007建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標準
中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準
JG/T 224-2007
建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure
2007-08-21發(fā)布 2008-01-01實施
中華人民共和國建設(shè)部 發(fā)布
1、范圍 本標準規(guī)定了建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的分類、技術(shù)指標、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。 本標準適用于在大氣環(huán)境下建筑鋼結(jié)構(gòu)防護用底漆、中間漆和面漆，也適用于大氣環(huán)境下其他鋼結(jié)構(gòu)防護用底漆、中間漆和面漆。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T1250 極限數(shù)值的表示方法和判定方法 GB/T1726 涂料遮蓋力測定法 GB/T1727-1992 漆膜一般制備法 GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法 GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法（neq ISO 4628:1980） GB/T1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 GB/T1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）（eqv ISO 11341：2004） GB3186 涂料產(chǎn)品的取樣（neq ISO 1512:1974） GB/T6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法 GB/T6742-1986 漆膜彎曲性測定法 GB/T6753.1-1986 涂料研磨細度的測定 GB/T6753.3-1986 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法 GB/T6753.6-1986 涂料產(chǎn)品的大面積刷涂試驗 GB 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T9271-1988 色漆和清漆 標準試板（eqv ISO 1514:1984） GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定 GB 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度（eqv ISO 3270:1984） GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜劃格試驗 GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標志 GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則 GB/T15608-1995 中國顏色體系 GB/T15957-1995 大氣環(huán)境腐蝕性分類 JG/T25-1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環(huán)性測定法 HG/T2458-1993 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則 3、分類 面漆產(chǎn)品依據(jù)GB/T15957-1995的級別分為Ⅰ型和Ⅱ型兩類。 大氣產(chǎn)品依據(jù)耐鹽霧性分為普通型和長效型兩類。 4、要求 4.1、面漆產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 面漆產(chǎn)品性能要求
項目
技術(shù)指標
Ⅰ型面漆
Ⅱ型面漆
容器中狀態(tài)
攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
施工性
涂刷二道無障礙
漆膜外觀
正常
遮蓋力（白色或淺色）（g/㎡）
≤150
干燥時間
表干
≤4
實干
≤24
細度/μm
≤60（片狀顏料除外）
耐水性
168h無異常
耐酸性（5%H2SO4）
96h無異常
耐鹽水性（3%NaCl）
120h無異常
240h無異常
耐鹽霧性
500h不起泡，不脫落
1000h不起泡，不脫落
附著力（劃格法）/級
≤1
耐彎曲性/mm
≤2
耐沖擊性/cm
≥30
涂層耐溫變性（5次循環(huán)）
無異常
貯存穩(wěn)定性
結(jié)皮性/級
≥8
沉降性/級
≥6
耐人工老化性（白色或淺色）
500h不起泡、不剝落、無裂紋 粉化≤1級；變色≤2級
1000不起泡、不剝落、無裂紋 粉化≤1級；變色≤2級
a. 淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T15608-1995中4.3.2規(guī)定明度值為6-9之間（三刺激值中的Yd65≥31.26）。
b. 對多組分產(chǎn)品，細度是指主漆的細度。
c. 面漆中含有金屬顏料時不測定耐酸性。
d. 其他顏色變色等級雙方商定。
表2 底漆及中間漆產(chǎn)品性能要求
普通底漆
長效型底漆
中間漆
干燥時間/h
≤70（片狀顏料除外）
200h不剝落、不出現(xiàn)紅銹
1000h不剝落、不出現(xiàn)紅銹
—
面漆適應(yīng)性
商定
a、對多組分產(chǎn)品，細度是指主漆的細度， b、漆膜下面的鋼鐵表面局部或整體產(chǎn)生紅色的氧化鐵層的現(xiàn)象。它常伴隨有漆膜的起泡、開裂、片落等病態(tài)。
6.1.3.2、所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。有明示稀釋比例時，按明示稀釋比例加稀釋劑攪拌均勻后制板。明示稀釋比例為某范圍時，取中間值。 6.1.3.3、人工加速老化、耐鹽霧性的測定，底漆干膜厚度為（100±10）μm，面漆干膜厚度為（60±10）μm。除另有規(guī)定外，漆膜的制備應(yīng)符合GB/T1727-1992的規(guī)定。 6.1.3.4、本標準采用刷涂法制板，每道間隔時間按產(chǎn)品使用說明書要求進行。 6.2、容器中狀態(tài) 打開包裝容器，用攪棒攪拌后無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。 6.3、施工性 按GB/T6753.6-1986規(guī)定進行。 6.4、漆膜外觀 將6.3試驗結(jié)束后的試板放置24h。目視觀察漆膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認為正常。 6.5、遮蓋力 按GB/T1726規(guī)定進行。
6.6、干燥時間 按GB/T1728-1979規(guī)定進行，其中表干按甲法進行，實干按乙法進行。 6.7、細度 按GB/T6753.1-1986規(guī)定進行。 6.8、耐水性 按GB/T1733-1993甲法規(guī)定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于GB6682規(guī)定的三級水中，如三塊樣板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、無明顯失光、變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-1995進行描述。 6.9、耐酸性 按GB/T9274-1988規(guī)定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于規(guī)定的介質(zhì)中，如三塊樣板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、無明顯失光、變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-1995進行描述。 6.10、耐鹽水性 按GB/T9274-1988規(guī)定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于規(guī)定的介質(zhì)中，如三塊樣板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、無明顯失光、變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-1995進行描述。 6.11、耐鹽霧性 按GB/T1771-1991規(guī)定進行測定。 6.12、附著力 按GB/T9286-1998規(guī)定進行。 6.13、耐彎曲性 按GB/T6742-1986規(guī)定進行。 6.14、耐沖擊性 按GB/T1732-1993規(guī)定進行。 6.15、涂層耐溫變性 按JG/T25-1999規(guī)定進行，做5次循環(huán)（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷凍3h，（50±2）℃熱烘3h為一次循環(huán)。三塊樣板中至少應(yīng)有兩塊樣板未出現(xiàn)粉化、起鼓、開裂、剝落、無明顯失光、變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異�！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766-1995進行描述。 6.16、貯存穩(wěn)定性 6.16.1、沉降性 將約90mL試樣倒入120mL帶蓋廣口瓶中，將瓶蓋立即蓋好，將瓶在（50±2）℃條件下貯存30d，然后取出瓶。沉降程度的檢查和評級按GB/T6753.3-1986規(guī)定進行。 6.16.2、結(jié)皮性 將約90mL試樣倒入120mL帶蓋廣口瓶中，將瓶蓋立即蓋好，將瓶放于暗處24h，然后取出瓶，打開蓋，將瓶傾斜并用玻璃棒觸及試樣的表面，檢查表層的流動性，如表層仍呈現(xiàn)液態(tài)時，則評定為“不結(jié)皮”。評級按GB/T6753.3-1986規(guī)定進行。 6.17、耐人工老化性 試驗按GB/T1865-1997規(guī)定進行。結(jié)果的評定按GB/T1766-1995進行。其中變色等級的評定按GB/T1766-1995中4.2.2進行。 7、檢驗規(guī)則 7.1、檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 7.1.1、出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、漆膜外觀、細度、附著力、耐彎曲性、耐沖擊性、干燥時間、遮蓋力。 7.1.2、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)指標。 7.1.2.1、在正常生產(chǎn)情況下，型式檢驗項目為兩年檢驗一次。 7.1.2.2、有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗： a、產(chǎn)品試生產(chǎn)的定型鑒定時。 b、產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時。 c、停產(chǎn)半年以上回復(fù)生產(chǎn)時。 d、國家技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。 7.2、檢驗結(jié)果的判定 7.2.1、單項檢驗結(jié)果的判定按GB/T1250中的修約值比較法進行。 7.2.2、產(chǎn)品檢驗結(jié)果的判定按HG/T2458-1993中3.5規(guī)定進行。 8、包裝、標志、運輸和貯存 8.1、包裝 按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。 8.2、標志 按GB/T9750規(guī)定進行。如需稀釋，應(yīng)明確稀釋比例。 8.3、運輸、貯存 產(chǎn)品在運輸、貯存時，按HG/T2458-1993進行，貯存期由生產(chǎn)廠根據(jù)各自的產(chǎn)品要求制定，并在包裝標識上明示。
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