富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業(yè)標準）
備案號：27258-2010HG
中華人民共和國化工行業(yè)標準
富鋅底漆Zinc rich primer
HG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000
前言
HG/T 3668-2009
本標準代替HG/T 3668-2000《富鋅底漆》。
本標準與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為：
——增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產(chǎn)品進行分類;
——增加了對“附著力”、“密度”的要求;
——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的要求;
——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;
——增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法;
——改變了漆膜厚度和養(yǎng)護時間的規(guī)定。
富鋅底漆HG/T 3668-2009
1 范圍
本標準規(guī)定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標準適用于由鋅粉(除鱗片狀鋅粉)、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂
料主要用于鋼鐵底材的防銹。
本標準不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產(chǎn)品。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(idt IS0 3251：2003)
GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)
GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：2002)
GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and
varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)
GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)
GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints
and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于
評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，
idt IS0 8503-1：1998)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定
3產(chǎn)品分類
本標準按富鋅底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型：
-I型：XDY無機富鋅底漆，包括溶劑型XDY-FF210無機富鋅底漆和XDY-SF406水性無機富鋅底漆;
——Ⅱ型：XDY有機富鋅底漆，包括XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆、XDY-J810聚氨酯富鋅底漆。
每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類：
-1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%;
-2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%;
-3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
4要求
產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。
表1 產(chǎn)品性能的要求
|
|
技術(shù)指標
|
|
項 目
|
I型
|
Ⅱ型
|
|
1類
|
2類
|
3類
|
1類
|
2類
|
3類
|
|
在容器中狀態(tài)
|
粉末，應(yīng)呈微小的、均勻粉末狀態(tài)
液料和漿料，攪拌混合后應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)
|
|
不揮發(fā)分／% ≥
|
70
|
|
密度
|
商定
|
|
不揮發(fā)分中金屬鋅含量／%≥
|
80
|
70
|
60
|
80
|
70
|
60
|
|
適用期/h ≥
|
5
|
|
施工性
|
施工無障礙
|
|
涂膜外觀
|
涂膜外觀正常
|
|
干燥時間（表干）/h ≤
（實干）/h ≤
|
0.5
5
|
1
24
|
|
, 耐沖擊性/cm
|
|
50
|
|
附著力/MPa ≥
|
3
|
6
|
|
耐鹽霧性
|
1 000 h
|
800 h
|
500 h
|
600 h
|
400 h
|
200 h
|
|
劃痕處單向擴蝕≤2．O mm，未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象
|
5試驗方法
5.1 取樣
除另有商定，產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2試驗環(huán)境
除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養(yǎng)護
10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符
合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環(huán)境
應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定，萁他項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)方法標準的規(guī)定。
5.3試驗樣板的制備
除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規(guī)定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備
樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項目選用經(jīng)噴、拋射處
理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2玩
級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角狀磨料Ry
(60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚
度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據(jù)產(chǎn)品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中規(guī)定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂
層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10 mm，去掉任何
異常高的或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。
5.4在容器中狀態(tài)
對粉末以目視觀察進行評定。
2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
對于液料，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，應(yīng)無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
5.5不揮發(fā)分
按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為
(2.5±0.1)g，試驗溫度為(105士2)℃，試驗時間為2h。
5.6密度
按GB/T 6750-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。
5.7不揮發(fā)分中金屬鋅含量
5.7.1 總則
化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。
5.7.2化學分析法
按附錄A的規(guī)定進行。
5.7.3儀器法
按ASTM D 6580-2000(2005)的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A.3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。
5.8適用期
將產(chǎn)品各組分的溫度預先調(diào)整到(23±2)℃，然后按規(guī)定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)℃條件下放置規(guī)定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性(必要時可加入適量稀釋劑調(diào)整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。
5.9施工性
按第5.3條的規(guī)定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。
5. 10涂膜外觀
按第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。
5. 11 干燥時間
按GB/T 1728-1979 (1989)的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5. 12耐沖擊性
按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。
5. 13 附著力
按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行
試驗。
5. 14耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。
6檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時間。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進行一次型式
檢驗。
6.2 檢驗結(jié)果的判定
6.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行
6.2.2 所有項目的檢驗結(jié)果均達到本要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7.標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T9750的規(guī)定進行，包裝標志上應(yīng)明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3 貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
相關(guān)富鋅底漆：
環(huán)氧富鋅底漆是以優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑和環(huán)氧固化劑等組成的雙組份自干公路橋梁防腐漆。XDY-Q507環(huán)氧富鋅底漆防銹性能優(yōu)異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，耐水防銹性優(yōu)異。XDY-Q507環(huán)氧富鋅底漆專用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝。 通常與環(huán)氧云鐵漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆等配套使用。
無機富鋅底漆又稱醇溶性無機富鋅底漆、醇溶型無機富鋅底漆，由烷基硅酸酯、超細鋅粉、顏料、高分子化合物、增稠劑、助劑等組成的防腐漆。XDY-FF210無機富鋅底漆鋅粉含量高，有優(yōu)異的耐熱性、耐溫差聚變性、附著力強、機械強度高、膜干燥快、優(yōu)異的切割、良好的耐海洋大氣性、可焊接性、能耐高溫400度左右，有極佳的陰極保護作用，防腐性能好。XDY-FF210無機富鋅底漆在各種工業(yè)領(lǐng)域、機械設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等有著廣泛的應(yīng)用。
無機硅酸富鋅底漆又稱無機富鋅底漆，由烷基硅酸酯、鋅粉、顏料、添加劑和固化劑等組成的濕固化雙組份防腐涂料。XDY-FX716無機硅酸富鋅底漆具有以下主要特性：陰極保護作用和防銹性優(yōu)異；干性快，只需在很短的時間即能搬運、堆放和涂裝后道油漆；具有優(yōu)異的耐熱性，漆膜可經(jīng)受400℃的高溫，焊接切割時燒損面積��；優(yōu)良的低溫固化性能；優(yōu)良的耐水性、耐鹽霧和耐溶劑性能。鑫鼎言XDY-FX716無機硅酸富鋅底漆作為造船廠、重型機械廠等鋼材預處理流水線的車間底漆。也可用作海上平臺、碼頭鋼柱、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結(jié)構(gòu)，作高性能防銹漆之用。亦可用于高爐熱風爐外壁以及煙囪、煙道、烘道、高溫排氣管道加熱爐和其它金屬要求耐高溫防腐設(shè)備的專用漆。
水性無機富鋅底漆又稱水性無機富鋅涂料、水性無機富鋅防銹底漆，是水性硅酸鹽溶液、偶聯(lián)劑、防腐劑、鋅粉組成的水性防腐漆，XDY-SF406水性無機富鋅底漆是一高性能，防腐性能優(yōu)異，高表面處理要求的防腐防銹底漆；耐熱400℃的水性防腐漆；水性環(huán)保，有機揮發(fā)物VOC含量極低，無刺激性氣味，是環(huán)境友好型涂料，對施工人員身體無損害，安全性好，不燃不爆。XDY-SF406水性無機富鋅底漆用于橋梁、鐵塔、管道、 港口設(shè)施、交通設(shè)施、水利設(shè)施等鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆、需耐高溫腐蝕條件下的鋼鐵結(jié)構(gòu)、其他惡劣條件下的鋼鐵結(jié)構(gòu)、作為船舶涂料。主要用于各類鋼結(jié)構(gòu)的保護，具有多種配套涂裝體系，一般包括底漆-封閉漆-中間漆-面漆，可防腐長達20年以上，在重防腐領(lǐng)域和腐蝕環(huán)境比較惡劣的地區(qū)使用廣泛。
水性無機富鋅防銹底漆又稱水性無機富鋅底漆，由硅酸鉀（鋰）水溶液、鋅粉等嚴格按照鐵路標TB/T1527-2011生產(chǎn)配制而成的雙組份橋梁防腐涂料。原材料鋅粉滿足：總鋅含量大于98%，金屬鋅含量大于94%，細度不低于325目。XDY-Q521水性無機富鋅防銹底漆和特制環(huán)氧富鋅防銹底漆是鐵路鋼橋防腐最重要的防銹底漆。通常與云鐵環(huán)氧中間漆、灰鋁粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆配套使用防腐涂裝，廣泛的應(yīng)用于鐵路鋼結(jié)構(gòu)橋梁主體、支座等防腐，適用于酸雨、沿海等腐蝕環(huán)境嚴重、紫外線輻射強的地區(qū)。XDY-Q521水性無機富鋅防銹底漆符合水性涂料環(huán)保相關(guān)標準，屬于免征涂料消費稅的范圍；可以在通風不暢的環(huán)境下安全施工；耐化工大氣、耐溶劑（汽油、煤油、機油）、耐潮濕、耐候性能優(yōu)異；耐酸、耐烴類溶劑、耐酯、酮類溶劑、耐水浸泡性能良好；耐磨優(yōu)異，硬度高，抗沖擊性中等，柔韌性較差；耐400℃以下高溫。
環(huán)氧富鋅漆雙組分，鋅粉含量80%以上，對鋼鐵表面具有陰極保護作用，有優(yōu)良的附著力和優(yōu)異的耐水、防銹性能。XDY-FF218環(huán)氧富鋅漆具有漆膜快干、抗油等特點，能與大部分油漆配套，漆膜厚度控制在20μm左右不影響焊接和切割性能。
|
