環(huán)氧云鐵中間漆化工行業(yè)標準HG/T 4340-2012
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ICS 87. 040G 51
備案號：37875-2013
HG
中華人民共和國化工行業(yè)標準
HG/T 4340-2012
環(huán)氧云鐵中間漆Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings
2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布
前 言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會(SAC/TC5)歸口。
1、范圍
本標準規(guī)定了環(huán)氧云鐵中間漆產品的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于由環(huán)氧樹脂為主要成膜物質，加入云母氧化鐵顏料等制成的雙組份涂料，主要用作防腐涂料涂裝體系的中間層。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T6753.3-1986 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法
GB/T8170 數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定
GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T9264 色漆流掛的測定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T9750 涂料產品包裝標志
GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T13491 涂料產品包裝通則
HG/T3006-2012 云母氧化鐵顏料
3、要求
3.1、產品應符合表1的要求。
表1 要求
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項目
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指標
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在容器中狀態(tài)
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攪拌混合后無硬塊、呈均勻狀態(tài)
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不揮發(fā)物含量/% ≥
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70
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流掛性/μm
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商定
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適用期（5h）
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通過
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貯存穩(wěn)定性（沉降性）/級 ≥
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8
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干燥時間/h ≤
表干
實干
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3
24
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彎曲試驗/mm
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2
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耐沖擊性/cm ≥
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40
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附著力/MPa ≥
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5
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a冬用型產品除外。
3.2、產品中使用的云母氧化鐵顏料應符合HG/T3006-2012云母氧化鐵顏料標準的要求。
4、試驗方法
4.1、取樣
產品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
4.2、試驗環(huán)境
除另有規(guī)定，制備好的樣板應在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性和附著力項目應在GB/T9278規(guī)定的條件下進行測試。
4.3、試驗樣板的制備
除另有規(guī)定外，試驗用馬口鐵板、鋼板應符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行，鋼板進行噴砂處理，其除銹等級達到GB/T8923中規(guī)定的Sa½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1中規(guī)定的中級，用GB/T13452.2中規(guī)定的一種方法測定漆膜厚度。
按表2的要求制備樣板，采用與標準規(guī)定不同的底材、底材處理方法及樣板制備方法，應在試驗報告中注明。
表2 制板說明
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檢驗項目
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底材類型
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底材尺寸/mm
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漆膜厚度/μm
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涂裝要求
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干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
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30-35
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噴涂或刷涂一道中間漆，除干燥時間外，其余項目恒溫恒濕、條件下養(yǎng)護48h后檢驗
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附著力
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噴砂鋼板
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150×70×（3-5）
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90-100
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噴涂或刷涂1道-2道中間漆，每道間隔24h，恒溫、恒濕條件下養(yǎng)護7d后檢驗
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注：各組分按規(guī)定比例混合，在23℃±2℃條件下熟化30分鐘后制板
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4.4、在容器中狀態(tài)
打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。主劑和固化劑應分別測試。
4.5、不揮發(fā)物含量
將主劑與固化劑按產品規(guī)定的比例混合后，按GB/T1725-2007的規(guī)定進行。烘烤溫度為120℃±2℃，烘烤時間為1h，試樣量約2g。
4.6、流掛性
將主劑與固化劑按產品規(guī)定的比例混合，攪拌均勻，在23℃±2℃條件下熟化30min后按GB/T9264的規(guī)定進行。
4.7、適用期
將主劑與固化劑按產品規(guī)定的比例混合并攪拌均勻，取約250mL試樣倒入內徑70mm-80mm容量約300mL的金屬罐中，在23℃±2℃下放置5h后，若無凝膠現象，則可評為“通過”。
4.8、貯存穩(wěn)定性
按GB/T6753.3-1986的規(guī)定，在50℃±2℃條件下貯存30d后測試沉降性。
4.9、干燥時間
按GB/T1728-1979的規(guī)定進行，表干按乙法測定，實干按甲法測定。
4.10、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規(guī)定進行。
4.11、耐沖擊性
按GB/T6742-2007的規(guī)定進行。
4.12、附著力
按GB/T5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5、檢驗規(guī)則
5.1、檢驗分類
5.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、流掛性和干燥時間。
5.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，彎曲試驗、耐沖擊性每3個月至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。
5.2、檢驗結果的判定
5.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
5.2.2、所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
6、標志、包裝和貯存
6.1、標志
按GB/T9750的規(guī)定進行，包裝標志上應明確各組分配比。
6.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
6.3、貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
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云鐵環(huán)氧中間漆鐵路橋梁防腐涂裝技術要求
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云鐵環(huán)氧中間漆TB/T1527-2011鐵路橋梁防腐涂裝技術要求。云鐵環(huán)氧中間漆由環(huán)氧樹脂、片狀云母氧化鐵、聚酰胺樹脂、溶劑、助劑等嚴格按照鐵路標準TB/T1527-2011生產配制而成。鑫鼎言XDY-Q520云鐵環(huán)氧中間漆有較好的光澤和物理機械性能；價格便宜，施工簡便、能在常溫下干燥。XDY-Q520云鐵環(huán)氧中間漆與特制環(huán)氧富鋅防銹底漆、灰鋁粉石墨醇酸面漆、水性無機富鋅防銹底漆、灰色丙烯酸脂肪族
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時間：2017/12/5
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環(huán)氧樹脂底漆化工行業(yè)標準HG/T 4566-2013
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環(huán)氧樹脂底漆標準HG/T 4566-2013 備案號：41890-2013 中華人民共和國化工行業(yè)標準 HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 本標準規(guī)定了環(huán)氧樹脂底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內容。本標準適用于以環(huán)氧樹脂為主要成膜物的
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時間：2018/1/7
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環(huán)氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準
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環(huán)氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態(tài)、不揮發(fā)份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發(fā)物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環(huán)氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環(huán)氧富鋅底漆。
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時間：2017/12/17
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低表面處理容忍性環(huán)氧涂料標準HG/T 4564-2013
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HG/T 4564-2013低表面處理容忍性環(huán)氧涂料。本標準規(guī)定了低表面處理容忍性環(huán)氧涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存等內容。 本標準適用于鑫鼎言低表面處理容忍性環(huán)氧涂料，這類涂料用于非理想狀態(tài)表面(包括不能徹底除銹、高壓水噴射、濕噴砂或附著良好的舊漆膜等表面)時，尚能保持較好的性能。
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時間：2017/11/20
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