HG/T4341-2012金屬表面用熱反射隔熱涂料標準是小編摘自HG/T4341-2012《金屬表面用熱反射隔熱涂料》紙質(zhì)版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準，可以查閱本網(wǎng)站。
ICS 87.040 G51 備案號：37876-2013 HG
中華人民共和國化工行業(yè)標準
HG/T4341-2012
金屬表面用熱反射隔熱涂料Heat reflection coatings for metal surfaces
2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布
1、范圍
本標準規(guī)定了金屬表面用熱反射隔熱涂料的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標準適用于金屬表面用熱反射隔熱涂料，主要用于儲罐、設(shè)備、建筑、船舶、車輛等金屬外表面的太陽熱反射隔熱降溫。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6742-2007 漆膜彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則及極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T 9278 涂料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
ASTM C1371 便攜式反射率測定儀 常溫下材料半球發(fā)射率的測定
ASTM C1549 便攜式反射率測定儀 常溫下材料太陽光反射比的測定
3、術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1、
熱反射隔熱涂料 heat reflecting insulation coatings
熱反射隔熱涂料是指具有較高太陽光反射比和半球發(fā)射率，可以達到明顯隔熱效果的涂料。
3.2、
太陽光反射比 solar reflectance
反射的與入射的太陽輻射能通量之比值。
3.3、
半球發(fā)射率 hemispherical emittance
熱輻射體在半球方向上的輻射出射度與處于相同溫度的全輻射提（黑體）的輻射出射度之比值。
3.4、
近紅外光反射比 near-infrared feflectance
近紅外波段反射的與入射的太陽輻射能通量之比值。
4、要求
4.1、產(chǎn)品熱反射性能要求見表1。
4.2、產(chǎn)品其他性能要求按照相關(guān)國家標準、行業(yè)標準執(zhí)行，或按照表2執(zhí)行，也可由產(chǎn)品相關(guān)方商定。
表1 產(chǎn)品熱反射性能要求
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序號
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項目
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指標
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1
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太陽光反射比
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白色
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≥0.80
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其他色
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≥0.60
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|
2
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半球發(fā)射率
|
≥0.85
|
|
3
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近紅外光反射比
|
合格品
|
≥0.60
|
|
一等品
|
≥0.70
|
|
優(yōu)等品
|
≥0.80
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表2 產(chǎn)品其他性能要求
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序號
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項目
|
指標
|
|
1
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涂膜外觀
|
涂膜正常
|
|
2
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密度/（g/cm3）
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商定值±0.05
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3
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不揮發(fā)物含量/% ≥
|
50
|
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4
|
干燥時間/h
表干 ≤
實干 ≤
|
4
24
|
|
5
|
彎曲試驗/mm ≤
|
2
|
|
6
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
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7
|
附著力（拉開法）/MPa ≥
|
3
|
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8
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耐水性（48h）
|
涂膜無異常
|
|
9
|
耐酸性（168h）
|
涂膜無異常
|
|
10
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耐堿性（168h）
|
涂膜無異常
|
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11
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耐鹽霧性（720h）
|
劃線處單向擴蝕≤2.0mm，未劃線處涂膜無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象
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|
12
|
耐人工加速老化性（800h）
|
涂膜不起泡、不剝落、不開裂、不生銹、不粉化，變色不大于2級，保光率不小于80%
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、試驗環(huán)境
除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
5.3、試樣制備
5.3.1、基材及表面處理
除另有規(guī)定或商定外，試板基材和表面處理按照GB/T9271的規(guī)定進行。太陽光反射比、半球發(fā)射率及近紅外光反射比選用鋁合金板；漆膜外觀、干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性選用馬口鐵板；其余項目選用鋼板。附著力、耐鹽霧性項目用底材需經(jīng)噴砂或拋丸處理，其除銹等級達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1中規(guī)定的中級。
5.3.2、樣板制備
按產(chǎn)品規(guī)定進行配漆和施涂。除另有規(guī)定外，樣板制備按表3的規(guī)定進行。
表3 樣板的制備
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檢驗項目
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底材材質(zhì)
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底材尺寸/mm
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涂裝要求
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太陽光反射比、半球發(fā)射率、近紅外反射比
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鋁合金板
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150×70×（1—2）
|
按產(chǎn)品配套體系施工，養(yǎng)護期為7d；也可雙方商定
|
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涂膜外觀
|
馬口鐵板
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200×100×（0.2—0.3）
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施涂一道，漆膜厚度（30±5）μm，養(yǎng)護期為24h
|
|
干燥時間、彎曲試驗、耐沖擊性
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馬口鐵板
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50×120×（0.2—0.3）
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施涂一道，漆膜厚度（23±2）μm，彎曲試驗、耐沖擊性項目養(yǎng)護期為48h
|
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耐水性、耐酸性、耐堿性
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鋼板
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150×70×（0.45—0.55）
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施涂一道底漆、兩道面漆，漆膜總厚度（90±10）μm，養(yǎng)護期為7d；也可雙方商定
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附著力（拉開法）
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鋼板
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150×70×（3—5）
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按產(chǎn)品配套體系施工，漆膜總厚度（260±20）μm，養(yǎng)護期為7d；也可雙方商定
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耐鹽霧性
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鋼板
|
150×70×（3—5）
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按產(chǎn)品配套體系施工，漆膜總厚度（260±20）μm，養(yǎng)護期為7d；也可雙方商定
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耐人工加速老化性
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鋼板
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150×70×（0.8—1.5）
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按產(chǎn)品配套體系施工，漆膜總厚度（260±20）μm，養(yǎng)護期為7d；也可雙方商定
|
5.4、太陽光反射比
按ASTM C 1549的規(guī)定進行。
5.5、半球發(fā)射率
按ASTM C1371的規(guī)定進行。
5.6、近紅外光反射比
按ASTM C1549的規(guī)定進行。
5.7、涂膜外觀
樣板在散射日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“涂膜正�！薄�
5.8、密度
按GB/T6750-2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分（稀釋劑除外）按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。
5.9、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分（稀釋劑除外）按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。烘烤溫度（105±2）℃，烘烤時間為2h，試樣量約2g。
5.10、干燥時間
按GB/T1728-1979的規(guī)定進行。表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5.11、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規(guī)定進行。
5.12、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規(guī)定進行。
5.13、附著力（拉開法）
按GB/T5210-2006的規(guī)定進行。采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5.14、耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的規(guī)定進行。在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異�！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。
5.15、耐酸性
按GB/T9274-1988中浸泡法進行。浸入質(zhì)量分數(shù)為5%H2SO4溶液中168h。在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異�！�。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。
5.16、耐堿性
按GB/T9274-1988中浸泡法進行。浸入質(zhì)量分數(shù)為5%NaOH溶液中168h。在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行描述。
5.17、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規(guī)定，在試板中部劃一條平行于試板長邊的劃線進行試驗。
5.18、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中方法1中循環(huán)A的規(guī)定進行。結(jié)果評定按GB/T1766-2008的規(guī)定進行。
5.19、隔熱溫差試驗
根據(jù)需要可進行隔熱溫差項目的測試，試驗方法參考附錄A。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括涂膜外觀、不揮發(fā)物含量、密度和干燥時間。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列全部技術(shù)要求。正常情況下，彎曲試驗、耐沖擊性、附著力、耐水性、耐酸性、耐堿性、太陽光反射比、半球發(fā)射率及近紅外光反射比每年檢驗一次；耐鹽霧性、耐人工氣候老化性每兩年檢驗一次。
6.2、檢驗結(jié)果的評定
6.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。
7.2、包裝
溶劑型涂料按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行；水性涂料按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3、貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔離火源、遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
附錄A
（資料性附錄）
隔熱溫差試驗方法
A.1、原理
用紅外燈對試板和空白試板進行均勻照射，達到規(guī)定時間后，用紅外測溫儀分別測量出試板和空白試板背面的平均溫度，計算出樣品的隔熱溫差。
A.2、材料及儀器設(shè)備
A.2.1、鋼板：200mm×300mm×2mm，材質(zhì)及噴砂處理符合5.3.1的要求。
A.2.2、紅外測溫儀：紅外波長8μm—14μm，測量范圍：-30℃—270℃，距離系數(shù)8:1。
A.2.3、旋轉(zhuǎn)托盤：直徑約400mm，在距托盤圓心100mm的位置對稱開出2個直徑20mm的圓孔。在沿連接托盤圓心和該孔圓心的延長線上，在托盤的邊緣做一個明顯的標記。托盤底面距底座面應(yīng)有大于150mm的距離（可以將紅外測溫儀放置在下部圓孔處測取溫度即可），轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為3r/min。
A.2.4、圓柱體筒形樣板架：用2個外壁直徑160mm、高260mm、厚4mm的白色PVC塑料管制成圓柱體，兩頭截面須平行、整齊光滑。
A.2.5、紅外燈：規(guī)格為500W，加熱長度（直徑）為165.0mm。
A.3、測試
A.3.1、按5.3.2中耐鹽霧性要求涂裝及養(yǎng)護2塊試板，背面不需噴砂或拋丸處理及涂漆。空白試板按5.3.1的要求進行噴砂或拋丸處理，背面不需噴砂或拋丸處理。
A.3.2、試驗在18℃—27℃的環(huán)境條件下進行。在旋轉(zhuǎn)托盤上放置圓柱體筒形樣板架，圓柱體筒形樣板架的中心應(yīng)對準托盤上圓孔的中心；將1塊試板及1塊空白試板放在圓柱體筒形樣板架上，兩塊板之間間隔5mm，試板有涂層的面向上，空白試板經(jīng)過噴砂或拋丸的面向上；在旋轉(zhuǎn)托盤的上方0.5m處，安裝2只紅外燈，紅外燈與旋轉(zhuǎn)托盤邊緣的水平距離為15cm，紅外燈的加熱面軸向與試板平面成75°。
裝置見圖A.1。
圖A.1 隔熱溫差試驗裝置示意圖
A.3.3、啟動旋轉(zhuǎn)托盤以3r/min轉(zhuǎn)速均勻旋轉(zhuǎn)，點亮紅外燈，照射60min。
A.3.4、在不移動試板和樣板架的情況下，用紅外測溫儀鏡頭垂直向上對準試板及空白試板的背面（非加熱面），測出試板及空白試板取樣區(qū)域的平均溫度。紅外測溫儀的操作按其說明書要求進行。
A.3.5、重復A.3.2、A.3.3、A.3.4進行另一塊試板測試。
A.4、計算
W=W空－W試............................................（A.1）
式中：
W—樣品的隔熱溫差，單位為攝氏度（℃）；
W空—空白樣板背面的平均溫度，單位為攝氏度（℃）；
W試—試板背面的平均溫度，單位為攝氏度（℃）。
結(jié)果取兩次平行測定的算術(shù)平均值，保留小數(shù)點后1位。
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DL/T 5358-2006水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)大氣中的防腐配套涂層系統(tǒng)標準
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時間：2018/1/22
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DL/T5358-2006水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐涂料保護標準是鑫鼎言防腐涂料小編摘自DL/T5358-2006《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準，查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。 本文介紹了防腐涂料保護：1、一般要求 2、涂層配套及選擇 3、涂裝施工和質(zhì)量控制 4、質(zhì)量檢驗
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時間：2018/1/22
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金屬氟碳漆防腐涂裝配套方案
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時間：2017/11/29
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時間：2018/1/21
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TB/T 1527-2011鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件標準
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時間：2018/1/19
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時間：2018/1/18
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富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業(yè)標準）
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富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業(yè)標準）.本標準與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為：增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對產(chǎn)品進行分類;增加了對“附著力”、“密度”的要求;取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的要求;提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;增加了儀器法測定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法;改變
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時間：2017/12/9
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鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆化工行業(yè)標準HG/T 3656-1999
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HG/T 3656-1999鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆 中華人民共和國化工行業(yè)標準 HG/T3656-1999 鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆Paints for steel structure bridge 1999-06-16發(fā)布 2000--06-01實施 國家石油和化學工業(yè)局 發(fā)布 本標準規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆產(chǎn)品的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、標簽、包裝、運輸、貯存。本標準適用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆用面漆、底漆、中間漆的通用技
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時間：2018/1/10
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氟碳漆噴涂型材標準GB 5237.5-2008
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GB 5237.5-2008鋁合金建筑型材 第5部分：氟碳漆噴涂型材 中華人民共和國國家標準 GB 5237.5-2008代替GB 5237.5-2004 鋁合金建筑型材 第5部分：氟碳漆噴涂型材 Wrought aluminum alloy extruded profiles for architecture-Part5：PVDF coating profiles 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢
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時間：2018/1/16
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