HG/T 4336-2012 《玻璃鱗片防腐涂料》
5.6 玻璃鱗片的定型
按附錄A進行。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
玻璃鱗片的定性
A.1 范圍
本方法適用于玻璃鱗片防腐涂料中玻璃鱗片的定性鑒定
A.2 原理
用合適的溶劑稀釋液體樣品，隨后用離心機分離出樣品中的顏填料，酸洗并烘干后采用光學(xué)顯微鏡觀察和目視外觀，根據(jù)顏填料的外觀和物像形貌進行鑒定。
A.3 試劑和儀器設(shè)備
所用試劑均為化學(xué)純。
A3.1 混合溶劑：二甲苯和丁醇（7:3），或商定的溶劑。
A3.2 鹽酸溶液（1+1）：用1份體積的水稀釋1份體積的鹽酸。
A3.3 氯化錫（Ⅱ）：100 g/L。
A3.4 丙酮。
A3.5 離心管：50 mL（也可根據(jù)實際分離效果確定離心管的容量）。
A3.6 離心機：5 000r/min~15000r/min。
A3.7 分析天平：感量1 mg。
A3.8 光學(xué)顯微鏡：放大倍數(shù)60×~160×。
A3.9 馬弗爐：可升至1 000℃。
A.4 操作步驟
A4.1 樣品的離心分離
A.4.1.1 在50 mL離心管中加入約15g樣品，再加入混合溶劑到接近管口處（留有一定空間，防止溢出），將樣品和混合溶劑進行混合均勻后，在離心機中離心分離1 h，用燒杯收集上層清液后再繼續(xù)按上述要求加入混合溶劑進行離心分離，共重復(fù)2次，沉降部分最后再加入丙酮離心分離一次。
注：離心轉(zhuǎn)速、離心時間和離心次數(shù)等可根據(jù)實際分散效果進行調(diào)整。
A.4.1.2 將經(jīng)過多次分離后的沉降部分（顏填料和少量殘余溶劑），轉(zhuǎn)至表面面上，在（105±2）℃條件下烘干1h。
A.4.2 顏填料的酸洗
將烘干后的顏填料置于100 mL燒杯中，加入10 mL鹽酸溶液，加熱使其完全溶解，為了促使試樣溶解，在加熱的同時可滴加氯化錫（Ⅱ），并繼續(xù)加熱至微沸，用玻璃棒攪拌10min，用去離子水反復(fù)沖洗過濾后，將濾餅置于表面皿上，在（105±2）℃條件下烘干1h。
A.4.3 顏填料的顯微鏡目視觀察和目視外觀
A.4.3.1 直接顯微鏡觀察和目視外觀
取適量松散的顏填料于載玻片上，將載玻片置于顯微鏡下，選擇適宜的放大倍率，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器至物像清晰，根據(jù)顏填料的物像形貌并結(jié)合目視外觀進行鑒定分析，見表A.1。
表A.1
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序號
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顏填料名稱
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外觀及物像形貌
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1
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玻璃鱗片
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無色透明，片狀
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2
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云母氧化鐵
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黑紫色、紅色或灰色，片狀
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3
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白云母
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無色透明，片狀
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4
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離子交換樹脂
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無色透明，片狀
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5
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金云母
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金黃色、棕色、鉛綠色等，片狀
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6
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玻璃鱗片制成的珠光顏料
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無色，陽光下呈無彩色，片狀
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7
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白云母制成的珠光顏料
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白色，陽光下呈無彩色，片狀
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8
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石英砂及其他顏填料
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不透明，顆粒狀
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A.4.3.2 煅燒后顯微鏡觀察和目視外觀
取適量的顏填料于坩堝內(nèi)，置于馬弗爐，在（750±10）℃條件下煅燒1h。從馬弗爐中取出坩堝并使之冷卻到室溫。取適量的顏填料于載玻片上，按A.4.3.1中步驟進行顯微鏡目視觀察，并結(jié)合A.4.3.1的觀察結(jié)果，玻璃鱗片及其制成的珠光顏料會熔融，或片狀，尺寸變�。辉颇�、離子交換顏料以及云母制成的珠光顏料不熔融，片狀，尺寸不變。
A.5 結(jié)果判定
樣品經(jīng)離心分離并酸洗烘干后，顯微鏡觀察和目視外觀：顏填料呈無色透明，片狀；高溫煅燒后熔融，或片狀，尺寸變小，則確定樣品中含有玻璃鱗片。
環(huán)氧玻璃鱗片漆簡介
環(huán)氧玻璃鱗片漆又稱環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆、環(huán)氧玻璃鱗片油漆、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料、環(huán)氧玻璃鱗片底漆、環(huán)氧玻璃鱗片面漆，由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑和固化劑等組成的雙組份環(huán)氧漆。XDY-H114環(huán)氧玻璃鱗片漆高附著力、機械強度高、屏蔽性能、抗水、耐磨、化學(xué)品的滲透。常溫涂敷，常溫固化，施工簡便；XDY-H114環(huán)氧玻璃鱗片漆適用于埋地管道和水下鋼質(zhì)管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐、混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏、水泥設(shè)備、海洋設(shè)備、石油儲罐、污水池、等惡劣腐蝕環(huán)境下，作為長效防腐保護。
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