GB 50212-2014建筑防腐工程施工規(guī)范標準-涂料防腐工程是小編摘自GB 50212-2014《建筑防腐工程施工規(guī)范》涂料類防腐工程，大家可以放心參考。更多防腐涂料相關標準請查閱防腐涂料網(wǎng)站。
1 一般規(guī)定
1．1 本文所列防腐涂料應包括下列品種：
1 環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸樹脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氯乙烯螢丹涂料、醇酸樹脂涂料、氟涂料、有機硅樹脂高溫涂料、乙烯基酯樹脂類涂料。
2 富鋅涂料。
3 樹脂玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂自流平涂料。
1．2 防腐涂料的基本技術指標應符合國家有關標準的規(guī)定。
1．3 涂料供應方應提供符合國家現(xiàn)行標準的涂裝要求及涂料施工指南。當無國家現(xiàn)行標準時，應符合本規(guī)范的規(guī)定。
1．4 施工環(huán)境相對濕度宜小于85％，被涂覆鋼結構表面的溫度應大于露點溫度3℃。
1．5 防腐涂料品種的選用、層數(shù)、厚度等應符合涂層配套設計規(guī)定。
1．6 鋼鐵基層除銹等級應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB 50046的有關規(guī)定。
1．7 基體表面焊縫、邊角、孔內(nèi)側等難以施工的部位，應采用預涂裝施工處理。
1．8 在混凝土或木質(zhì)的基層上，應采用稀釋的環(huán)氧樹脂及配套稀釋底涂料進行封底處理，再用耐腐蝕樹脂配制膠泥修補凹凸不平處。修補區(qū)域干透后，應打磨平整、清潔干凈，再進行底涂層施工。
1．9 不得自行將涂料摻加粉料，配制膠泥，也不得在現(xiàn)場用樹脂等自配涂料。
1．10 在大風、雨、霧、雪天或強烈陽光照射下，不宜進行室外施工。
1．11 當在密閉或有限空間施工時，必須采取強制通風。
1．12 防腐涂料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，嚴禁明火。并應防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學介質(zhì)接觸。
1．13 防腐涂料的施工可采用刷涂、滾涂、噴涂。涂層厚度應均勻，不得漏涂或誤涂。
1．14 施工工具應保持干燥、清潔。
2 防腐涂料的配制與施工
2．1 環(huán)氧樹脂涂料的配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 環(huán)氧樹脂涂料應包括單組分環(huán)氧酯底層涂料和雙組分環(huán)氧涂料。
2 雙組分應按質(zhì)量比配制，并攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。
3 每層涂料的涂裝應在前一層涂膜實干后，方可進行下一層涂裝施工。
2．2 聚氨酯涂料應包括改性聚氨酯涂料，其配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 聚氨酯涂料應分為單組分和雙組分，采用雙組分時應按質(zhì)量比配制，并應攪拌均勻。
2 每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，施工間隔時間不宜超過48h，對于固化已久的涂層應采用砂紙打磨后再涂刷下一層涂料。
3 涂料的施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
2．3 丙烯酸樹脂涂料的配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 丙烯酸樹脂涂料應包括單組分丙烯酸樹脂涂料，丙烯酸樹脂改性氯化橡膠涂料和丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料。
2 施工使用丙烯酸樹脂類涂料時，宜采用環(huán)氧樹脂類涂料做底層涂料。
3 丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料應按規(guī)定的質(zhì)量比配制，并應攪拌均勻。
4 每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，施工間隔時間應大于3h，且不宜超過48h。
5 涂料的施工環(huán)境溫度應大于5℃。
2．4 高氯化聚乙烯涂料的配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 高氯化聚乙烯涂料應為單組分。
2 每次涂裝可在前一層涂膜表干后進行。
3 施工環(huán)境溫度應大于0℃。
2．5 氯化橡膠涂料的配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 氯化橡膠涂料為單組分，可分普通型和厚膜型。厚膜型涂層干膜厚度每層不應小于70μm。
2 每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，涂覆的間隔時間應符合表2．5的規(guī)定。
表2．5 涂覆的間隔時間
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溫度（℃）
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—10～0
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1～14
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15以上
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間隔時間（h）
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18
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12
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8
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3 施工環(huán)境溫度宜為—10℃～30℃。
2．6 氯磺化聚乙烯涂料的配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 氯磺化聚乙烯涂料分為單組分和雙組分，雙組分應按質(zhì)量比配制，并應攪拌均勻。
2 每次涂裝應在前一層涂膜表干后進行。
2．7 聚氯乙烯螢丹涂料的配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 聚氯乙烯螢丹涂料為雙組分，雙組分應按質(zhì)量比配制，并應攪拌均勻。
2 每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行。
2．8 醇酸樹脂涂料的配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 醇酸樹脂耐酸涂料為單組分。
2 每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，涂覆的間隔時間應符合表2．8的規(guī)定。
表2．8 涂覆間隔時間
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溫度（℃）
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0～14
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15～30
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＞30
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間隔時間（h）
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≥10
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≥6
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≥4
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3 涂料的施工環(huán)境溫度不應低于0℃。
2．9 氟涂料的配制及施工應符合下列規(guī)定：
1 氟涂料為雙組分，應按質(zhì)量比配制，并應攪拌均勻。
2 涂料應包括氟樹脂涂料和氟橡膠涂料。
3 涂料應按底層涂料、中層涂料和面層涂料配套使用。
4 涂料宜采用噴涂法施工。
5 施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃。
2．10 有機硅耐溫涂料的配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 底涂層應選用配套底涂料。
2 有機硅耐溫涂料為雙組分，應按質(zhì)量比配制，并應攪拌均勻。
3 底層涂料養(yǎng)護24h后，表干后應進行面層涂料施工。
4 施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。
2．11 乙烯基酯樹脂涂料的配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃。
2 可采用滾涂、刷涂工藝進行施工。
3 配制按比例先加入促進劑攪拌均勻后，再按比例加入引發(fā)劑攪拌均勻。
4 每次涂裝前應在前一層涂膜表干后進行。
5 涂料配制后，宜在30min內(nèi)使用完畢。
2．12 富鋅涂料應包括環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆。其配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 富鋅涂料宜采用噴涂法施工。
2 施工后應采用配套涂層封閉。
3 富鋅涂層不得長期暴露在空氣中。
4 富鋅涂層表面出現(xiàn)白色析出物時，應打磨除去除析出物后再重新涂裝。
5 水性無機富鋅涂料的施工溫度和濕度應符合國家現(xiàn)行有關涂料技術規(guī)范的要求。
2．13 玻璃鱗片涂料包括環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料。其配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 玻璃鱗片涂料應按規(guī)定的質(zhì)量比配制，并應攪拌均勻。
2 每次涂裝應在前一層涂膜表干后進行，涂覆的間隔時間應符合表2．13的規(guī)定。
表2．13 涂覆的間隔時間
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溫度（℃）
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5～10
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11～15
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16～25
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26～30
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間隔時間（h）
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≥30
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≥24
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≥12
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≥8
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3 施工環(huán)境溫度不應低于5℃。
4 玻璃鱗片涂料可采用滾涂、刷涂或噴涂施工。
2．14 環(huán)氧樹脂自流平涂料應為雙組分。其配制與施工應符合下列規(guī)定：
1 環(huán)氧樹脂自流平涂料應按比例配制，并應攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。
2 基層宜采用C25及以上混凝土澆筑或采用C25細石混凝土找平。
3 混凝土基層平整度的允許空隙不應大于2mm。當平整度達不到要求時，可采用打磨機械處理。
4 底層涂料宜采用刷涂、噴涂或滾涂法施工；面層涂料宜采用刮涂、抹涂或輥涂法施工，并應進行消泡處理。
5 涂層的養(yǎng)護時間應符合表2．14的規(guī)定。
表2．14 涂層的養(yǎng)護時間
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溫度（℃）
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10～20
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20～30
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＞30
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養(yǎng)護時間（d）
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≥10
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≥7
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≥5
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3 養(yǎng)護和質(zhì)量檢查
3．1 涂裝完畢后，涂層的常溫養(yǎng)護時間不應少于7d。
3．2 涂層的厚度應均勻、涂層的層數(shù)和厚度應符合設計要求。
3．3 涂層與鋼鐵基層的附著力不宜低于5MPa；與水泥基層的附著力不宜低于1．5MPa。采用劃格法檢查時，其附著力不宜大于1級。
3．4 涂層應光滑平整，顏色應均勻一致，并應無泛銹、氣泡、流掛、開裂、剝落等缺陷。
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